機能詳細（利用イメージ）受注～生産指示
生産管理機能について、実際の作業の流れに沿って詳しく解説します。
TENSUITE生産管理の主な機能
受注生産の場合は、TENSUITEの販売管理システム側から入ってきた受注データを基点とします。 前段階にあたる販売管理システムの[在庫引当]によって受注に対する在庫の不足数（=製造・調達が必要な数）が割り出されているので、これに対して生産指示を発行します。
生産指示作成
営業部門から流れてきた受注情報を受けて在庫引当をした結果、引当されなかった（＝在庫がなかった）受注品の生産指示を一括作成します。
処理対象データは、設定した区分別（生産1、2、3）に分けて実施することも可能です。
ここで作成した生産指示を基に、生産に必要な部材数を所要量計算します。
生産指示入力
一括で処理を行う[生産指示作成]機能に対して、[生産指示入力]は1件ずつ登録を行う機能です。この機能は一括処理に対する微調整ができるほか、受注情報を基点にしないケースに対応できます。（生産指示から登録をスタートすることが可能です）。
生産投入一覧表
上記の[生産指示作成]で作成した指示データは、[生産投入一覧表]で確認します。
この時点では、[所要計画区分]の表示は「未計画」の状態です。
次に、資材所要計画を行い、必要部材数を計算します。
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